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培训前沿 > 内训课纲 > 生产物流培训 > 精益生产培训 > 精益生产-效率提升
精益生产-效率提升
关注度:1365主讲:宋志军  课时:7天  优惠价:23800元/天
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课程介绍

精益生产的内训课程将解析:
精益生产实质是什么
精益生产管理技术
不同企业实施的不同方法
什么方法最适合你的企业
运用什么方法选择精益实施工具

参与者将收获什么呢?

  • 掌握精益生产管理技术并能在实际工作中运用
  • 了解其他企业在精益生产实施中的成功关键点
  • 分享艾德咨询大量的成功经验
  • 全面解答管理方面的疑问
  • 通过实操改善案例掌握以精益思想提升效率

第一讲 精益生产概述篇(第一天)

  • 精益生产起源及其本质
    • 市场竞争及全球化
    • 为什么要实施精益生产管理
    • 精益生产方式的发现
    • 精益生产方式的兴起
    • 精益思想:从增值比率看改善空间
    • 精益思想五原则
    • 所谓的丰田生产方式
    • 丰田生产方式的目标
    • 丰田生产方式的基本理念
    • 丰田生产方式的2大支柱+平准化

成功案例:某电子厂生产经理感悟

  • 精益生产的目的:消除七大浪费
    • 工序本身的浪费
    • 不良品的浪费
    • 搬运的浪费
    • 库存的浪费
    • 制造过度的浪费
    • 动作的浪费
    • 等待的浪费

视频分享某注塑厂改善成果

  • 精益生产实施:价值流
    • 识别你的价值流
    • VSM演示图板
    • 价值流管理特点
    • 选择价值流
    • 选择要进行改善的价值流
    • 选择价值流时应考虑的其他因素
    • 绘制目前价值流状态
    • 精益化的计量标准
    • 精益生产评估
    • 绘制未来状态图
    • 持续改善计划设计
    • 价值流持续改善阶段
    • 实施持续改善计划
    • 应对变化的措施
    • 价值流分析模拟练习
  • 精益生产体制导入方法
    • 精益差距评估方式
    • 精益指标体系
    • 实施精益生产对各部门的要求
    • 精益生产开展方式

企业精益生产导入案例

  • 课后练习:各单位按精益生产思想查找本部门存在的浪费点及有改善的空间的地方,并制定消除浪费及进行改善的初步方案,按方案实施改善并落实到位,待第三节课时与主讲老师一同讨论并分享改善成果。
  • 课程总结、现场问题解答及课后合留念

第二讲 精益生产管理意识篇(第二天)

  • 员工意识
    • 改善给企业带来的影响
    • 改善的误区
    • 帮助员工拥抱变革
    • 企业利润及成本模式分析
  • 浪费意识
    • 企业常见的7+3=10种浪费
    • 识别并挖掘浪费
    • 寻找浪费的4M方法
    • 消除浪费和零缺陷

案例分享:某企业现场典型浪费剖析

  • 库存意识
    • 企业库存的来源和危害
    • 如何有效的消除库存
  • 效率意识
    • 假效率与真效率
    • 个别效率与整体效率
    • 可动率与运转率
  • 全局意识
    • 对整个制造流程进行分析
    • 对单面流程进行分析的危害
    • 不断的改善
  • 课程总结、现场问题解答及课后合留念

第三讲 精益生产技术详解——流线化生产(第三天)

  • 收集第一天课后布置的任务,抽取其中部分学员的改善方案和成果,并与学员一同分享改善的成果并提出更具体的改善建议。
  • 流线化生产线
    • 批量生产和流线生产的区别
    • 流线化生产的八个条件
    • 流线化生产的建立步骤
    • 流线化生产建立过程
    • 流线生产线布置的要点
    • 一笔画的工厂布置
    • U型化生产线的特征及优点
    • 流线化生产布置

某电子厂流线化生产案例

  • 流程化设备设计与调整
    • 易被差遣原则
    • 裸体原则
    • 流动原则
    • 能屈能伸原则
    • 弹性原则
    • 窄面原则
    • 三不原则
    • 成长带原则
  • 案例分享:根据学员提交的资料,结合大明电子的产品生产线及设备的维护作为案例进行分享
  • 课程总结、现场问题解答及课后合留念

第四讲 精益生产技术详解——安定化生产(第四天)

  • 人员的安定化
    • 标准作业
    • 产距时间
    • 作业顺序
    • 少人化
    • 标准在制品
    • 非标准作业处理
    • 多工序操作
    • 多能工实施要点
    • 作业动作“三不”政策
    • 动作改善的20个原则
  • 设备的安定化
    • 数字化管理
    • 设备服务于生产
    • 设备的有效运转率管理
    • 设备管理的误区
    • 设备故障管理
    • 向零故障挑战
    • 减少空转
    • 全面生产维护
    • 自主保全
  • 品质的安定化
    • 品质变异的来源
    • 品质的三不政策
    • 零不良原则
    • 案例和练习
  • 物量的安定化
    • 经济批量不经济
    • 快速切换的方法和原则
    • SMED的定义
    • 快速切换的改善着眼点及思路
    • 快速切换的实施法则
  • 管理的安定化
    • 现场管理
    • 如何形成现场改善自律机制
    • 可视化管理--让问题看得出来
    • 多功能的自我领导团队、教育与改善

案例分享:艾德精益生产咨询项目成功案例分享

  • 课程总结、现场问题解答及课后合留念

第五讲 精益生产技术详解——平衡化生产(第五天)

  • 平稳化生产
    • 何为平稳化生产
    • 生产进度与生产能力不足的对策
    • 生产计划安排原则
    • 生产排程的高明做法
    • 依据4M1E做好产前准备
    • 生产进度随时掌控
    • 在制品占用量分析
    • 平稳化生产的技巧
    • 混流生产是平稳化生产的最高境界
  • 自动化(jidoka)生产
    • 自动化和带人字旁自动化的区别
    • 实现jidoka的三个手段
    • jidoka的有效工具--按灯制度
    • 快速处理问题系统
    • 问题管理—5F法和刨根法
    • 5Y分析
    • 合理化四个步骤
    • PDCA循环
    • 均衡化生产

※ 案例分享

  • 准时化生产(JIT)
    • 准时化生产的特点
    • 准时化生产与后拉式生产有何区别
    • 准时化生产方式(JIT)运用方法
    • 如何根据需求计算需求节拍
    • 生产节拍的计算方法
    • U型生产线与单件流
    • 如何实施准时化生产
    • 看板生产的条件
    • 看板生产的规则

案例练习:如何计算看板数量
案例分享:某大型公司看板管理成功案例

  • 课后练习:根据前面所学知识利用精益思想对现场进行一周的改善,并用DV拍下录相分析
  • 课程总结、现场问题解答及课后合留念

第六讲 精益生产推行技法(第六天)

  • 根据第五讲所布置练习,学员拍摄下来的改善前后DV录相进行分析,进一步提出改善空间和改善方法,并作为课程案例进行讲解
  • 如何进行U型布局
  • 如果进行流程式布局
  • 多技能员工
  • 作业标准化的建立
  • 5S管理
  • 推行设备的TPM
  • 目视管理
  • 全员质量控制
  • 防错、防误、防呆
  • IE工程
  • 工序平衡法

精益生产模拟演练

  • 课程总结、现场问题解答及课后合留念

第七讲 精益生产效率提升篇—单元化(CELL)生产(第七天)

  • 生产方式的变革和生产理念的发展
    • 生产方式的变革
      • 生产方式变革的动因
      • 生产理念的探索——流水线简介
      • 生产理念的探索——柔性生产模式
      • 丰田制造4P模式
      • 丰田模式精实制造
      • 丰田模式减除流程浪费的7项原则
      • 丰田模式JIT
      • 生产理念的探索
  • 柔性生产方式
    • 柔性生产方式的界定
    • 柔性生产方式的构想
    • 柔性生产方式的实现手段
    • 柔性生产方式的种类
    • CELL拉的构造形式
    • 改良的CELL生产系统
    • 生产改良设备的延伸
  • 流水/柔性生产方式的比较
    • 生产方式的变革
    • 小单元生产的益处
  • CELL拉概述
    • 何为CELL拉
    • 单元/CELL生产方式
    • CELL拉实施基本理念
    • CELL拉的基本构成元素
    • CELL拉组程序
  • 装配工序设计
    • 工时的制定
      • 工时消耗的分类
      • 劳动定额的构成
    • 作业研究
      • 作业研究的内容与作用
      • 作业研究的思维方法与改进原则
      • 方法研究
      • 时间研究
  • 工作台的设计组装
    • 工作台的组装配件
    • 工作台的组装设计
  • CELL拉线体设计
    • 生产线一般布置原则
    • 生产线一般布置方式
    • CELL拉线体设计原则/流程/方向
    • CELL拉生产现场管理
  • CELL拉设备验收
    • 设备及工装验收
    • 新拉验收程序
  • CELL拉的持续改善
  • CELL拉的改善实例

※某国际知名企业单元化生产改善成功案例分享

  • 课程总结、现场问题解答及课后合留念
主讲专家
宋志军
宋志军精益生产与成本管控实战专家
讲师介绍: ★广东省企业管理培训协会理事 ★宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家 ★原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监 ★CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监 ★..
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